骨料（砂石料）生產(chǎn)線的自動控制系統(tǒng)是一個集成的、復(fù)雜的系統(tǒng)，旨在實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的自動化、智能化、高效化和安全化運行。骨料生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)通常包含以下部分和功能模塊：

一、核心控制系統(tǒng)(PLC/DCS):

負責(zé)接收來自現(xiàn)場傳感器和執(zhí)行機構(gòu)的信號，執(zhí)行預(yù)先編程的控制邏輯（如順序啟停、聯(lián)鎖保護、回路調(diào)節(jié)等），并向執(zhí)行機構(gòu)（如電機、閥門、變頻器）發(fā)送控制指令?，F(xiàn)代大型生產(chǎn)線通常采用DCS或高性能PLC網(wǎng)絡(luò)。

二、人機界面(HMI):

安裝在控制室或現(xiàn)場操作點。為操作人員提供圖形化的生產(chǎn)流程界面，實時顯示設(shè)備狀態(tài)（運行/停止/故障）、工藝參數(shù)（電流、溫度、壓力、料位、流量、重量等）、報警信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、運行時間等）。操作員可通過HMI對設(shè)備進行啟停操作、設(shè)定參數(shù)、查看歷史記錄和報警信息。

三、破碎環(huán)節(jié)控制:

給料機控制：根據(jù)下游破碎機的負荷（電流、料位）自動調(diào)節(jié)給料速度（通常通過變頻器實現(xiàn)），實現(xiàn)均勻給料，保護破碎機不過載。

破碎機控制:

 顎式破碎機：監(jiān)控主電機電流、軸承溫度、液壓系統(tǒng)壓力等，實現(xiàn)過載保護、自動排料口調(diào)節(jié)（部分型號）。

圓錐/反擊式破碎機：監(jiān)控主電機功率、腔體料位、軸承溫度、液壓系統(tǒng)等，實現(xiàn)基于功率或料位的自動控制（如自動調(diào)節(jié)給料量、排料口、主軸轉(zhuǎn)速等），優(yōu)化破碎效率和產(chǎn)品粒度。

沖擊式破碎機(制砂機)：監(jiān)控轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、電流、振動、潤滑系統(tǒng)等，實現(xiàn)自動調(diào)速、過載保護，部分系統(tǒng)能根據(jù)成品砂粒形或級配反饋進行參數(shù)微調(diào)。

聯(lián)鎖保護：確保設(shè)備按正確順序啟停（如先開下游設(shè)備，再開上游設(shè)備），上游設(shè)備故障時下游設(shè)備自動停機。

四、篩分環(huán)節(jié)控制:

振動篩控制：監(jiān)控振動電機電流、軸承溫度、振動狀態(tài)等。

功能：實現(xiàn)篩機的順序啟停聯(lián)鎖。部分系統(tǒng)能根據(jù)物料特性或篩分效率反饋，自動微調(diào)振動頻率、振幅或篩面傾角（如果設(shè)備支持）。

篩網(wǎng)堵塞監(jiān)測：通過監(jiān)測篩機負荷電流或安裝堵塞傳感器進行預(yù)警。

成品料分流控制：根據(jù)篩分出的不同規(guī)格骨料，自動控制分料閘板或皮帶機分流，將物料送入正確的成品料倉或返料皮帶。

五、輸送環(huán)節(jié)控制:

皮帶輸送機控制：這是連接各環(huán)節(jié)的“血管”。

監(jiān)控：皮帶速度、跑偏、打滑、撕裂、拉繩急停、堵料、電機電流/溫度等。

聯(lián)鎖：嚴格的順序啟停聯(lián)鎖，確保物料流暢通，防止堆料和倒流。

調(diào)速控制：通過變頻器調(diào)節(jié)皮帶速度，與上游給料量或下游需求匹配，實現(xiàn)節(jié)能和減少磨損。

金屬探測與除鐵：自動檢測并剔除物料中的金屬異物，保護下游設(shè)備。

六、儲存與堆取料控制:

高低料位報警與聯(lián)鎖:防止溢料和空倉運行（可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或揚塵）。

庫存管理：為生產(chǎn)調(diào)度提供數(shù)據(jù)。

自動堆取料機控制(如適用)：實現(xiàn)堆場物料的自動堆存和按需取料。

料倉料位監(jiān)測：使用雷達、超聲波或重錘式料位計實時監(jiān)測各成品料倉、緩沖料倉的料位。

七、監(jiān)控與傳感系統(tǒng):

過程參數(shù)：電流、電壓、功率、溫度（軸承、電機、液壓油）、壓力（液壓、潤滑）、料位、流量（水、潤滑油）、重量（皮帶秤）。

設(shè)備狀態(tài)：振動、速度、位置（閘板、閥門）、跑偏、打滑、撕裂、堵塞、金屬探測。

環(huán)境參數(shù):粉塵濃度（聯(lián)動除塵系統(tǒng)）、噪音（可選）。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)：在關(guān)鍵位置（破碎機入口、篩分樓、料倉頂、裝車區(qū)等）安裝攝像頭，在中控室實時監(jiān)控現(xiàn)場畫面。

傳感器網(wǎng)絡(luò)：生產(chǎn)線的各種傳感器是系統(tǒng)的“感官”。

在線粒度分析儀(可選)：實時監(jiān)測關(guān)鍵位置的骨料粒度分布，為過程優(yōu)化提供反饋。

八、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)(SCADA):

在HMI之上，提供更強大的數(shù)據(jù)采集、存儲、處理、顯示、報警和歷史趨勢分析功能。它是連接現(xiàn)場控制層（PLC）與管理層（MES/ERP）的橋梁。可生成各種生產(chǎn)報表（班報、日報、月報）、設(shè)備運行效率報表、能耗報表等。

九、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(MES)接口(可選):

與更上層的制造執(zhí)行系統(tǒng)集成，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃排程、質(zhì)量管理（記錄、追溯）、設(shè)備維護管理、物料跟蹤、能源管理、績效分析等更的管理功能。

十、安全防護系統(tǒng):

急停系統(tǒng)：生產(chǎn)線關(guān)鍵位置的急停按鈕，觸發(fā)后相關(guān)區(qū)域設(shè)備緊急停機。

設(shè)備防護聯(lián)鎖：確保在設(shè)備檢修門打開、防護罩未到位等情況下設(shè)備無法啟動。

區(qū)域訪問控制(可選)：對危險區(qū)域進行人員進入管理。

火災(zāi)報警系統(tǒng)(可選)：關(guān)鍵電氣室、潤滑油站等。

十一、輔助系統(tǒng)控制:

除塵系統(tǒng)控制：自動控制除塵風(fēng)機的啟停和風(fēng)門開度，根據(jù)粉塵濃度或設(shè)備運行狀態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)量，確保環(huán)保達標。

潤滑系統(tǒng)控制：對關(guān)鍵設(shè)備（破碎機、篩機軸承）的自動潤滑站進行監(jiān)控和控制（油位、油壓、油溫、潤滑周期）。

水噴淋系統(tǒng)控制(抑塵、洗砂)：根據(jù)物料狀況或粉塵濃度自動啟停噴淋。

壓縮空氣系統(tǒng)監(jiān)控(如有氣動元件)：監(jiān)測壓力、露點等。

十二、網(wǎng)絡(luò)與通訊系統(tǒng):

工業(yè)以太網(wǎng)/現(xiàn)場總線：連接PLC、HMI、遠程I/O站、變頻器、智能儀表等設(shè)備，實現(xiàn)高速、的數(shù)據(jù)傳輸。

無線通訊(可選)：用于移動設(shè)備（如堆取料機）或難以布線的區(qū)域。

遠程訪問(可選)：允許人員通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程監(jiān)控、診斷和維護（需嚴格安全措施）。

總結(jié)來說，一個完整的骨料生產(chǎn)線自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了：

集中監(jiān)控與操作：在中控室即可掌控全局。

順序控制與聯(lián)鎖：保障設(shè)備按流程安全啟停。

關(guān)鍵參數(shù)自動調(diào)節(jié)：優(yōu)化破碎、篩分效率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量（粒度）。

全面設(shè)備保護：實時監(jiān)測，及時報警停機，防止重大設(shè)備損壞。

高效物料輸送與倉儲管理：確保物流順暢，庫存。

生產(chǎn)過程可視化與數(shù)據(jù)化：提供決策支持依據(jù)。

安全環(huán)保保障：滿足安全和環(huán)保法規(guī)要求。

減少人工成本與勞動強度：減少現(xiàn)場操作人員。