1、控制系統(tǒng)

核心大腦： 這是整個自動化改造的核心，通?；趶姶蟮腟CADA系統(tǒng)或集成的DCS系統(tǒng)。

功能： 集中監(jiān)控全廠所有設(shè)備狀態(tài)（運行、停止、故障、參數(shù)）、工藝流程、產(chǎn)量、能耗、關(guān)鍵指標（料位、電流、溫度、壓力、流量等）。提供可視化操作界面，允許遠程啟停設(shè)備、調(diào)整工藝參數(shù)、設(shè)定生產(chǎn)目標、管理配方等。接收并處理來自所有子系統(tǒng)的報警信息。

關(guān)鍵作用： 實現(xiàn)全廠“一張圖”管理，優(yōu)化調(diào)度，提升整體運營效率。

2、破碎生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)

核心設(shè)備：針對顎破、圓錐破、反擊破、立軸沖擊破等關(guān)鍵破碎設(shè)備。

控制內(nèi)容：

順序啟停聯(lián)鎖： 嚴格按照工藝流程實現(xiàn)設(shè)備的順序啟動和停機聯(lián)鎖保護（如逆料流啟動，順料流停機）。

設(shè)備保護： 監(jiān)測電機電流、軸承溫度、油壓、油溫、振動等關(guān)鍵參數(shù)，異常時自動報警或停機。

負荷控制： 通過調(diào)節(jié)給料機（如振動給料機、板式給料機）的速度或閘門開度，控制進入破碎機的物料量，使破碎機工作在較佳負荷狀態(tài)（例如，基于主電機電流或功率反饋）。

腔型/排料口調(diào)節(jié)： 對于液壓圓錐破等設(shè)備，實現(xiàn)排料口的遠程或自動調(diào)節(jié)（基于產(chǎn)品粒度要求或負荷情況）。

金屬探測與除鐵： 聯(lián)動金屬探測器和除鐵器，自動分離鐵器等異物，保護下游設(shè)備。

3、篩分自動化控制系統(tǒng)

核心設(shè)備：針對振動篩。

控制內(nèi)容：

順序啟停聯(lián)鎖： 與上下游設(shè)備（如破碎機、輸送機）聯(lián)鎖。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測： 監(jiān)測振動、溫度、電流等。

篩分效率監(jiān)控： 監(jiān)測篩網(wǎng)狀態(tài)（通過振動分析或攝像頭圖像識別），預(yù)測堵塞或破損。

（可選）給料量調(diào)節(jié)： 根據(jù)篩分效果調(diào)節(jié)給料量。

4、物料輸送自動化控制系統(tǒng)

全線聯(lián)鎖： 實現(xiàn)輸送線內(nèi)部及與上下游設(shè)備的嚴密聯(lián)鎖控制（如跑偏、打滑、拉繩開關(guān)、撕裂檢測、堵料開關(guān)、速度檢測等保護動作時自動停機并聯(lián)動上游設(shè)備）。

速度調(diào)節(jié)： 根據(jù)系統(tǒng)負荷或工藝要求調(diào)節(jié)皮帶速度（變頻控制）。

料流跟蹤： 結(jié)合RFID或位置信息，實現(xiàn)物料批次或來源的跟蹤（可選）。

料倉料位管理： 監(jiān)測緩沖倉、成品倉的料位，控制上游給料或下游放料，防止溢料或空倉。實現(xiàn)料位高低限報警和聯(lián)鎖控制。

轉(zhuǎn)運點監(jiān)控： 監(jiān)測漏斗堵塞情況。

核心設(shè)備： 皮帶輸送機（主運輸）、板式給料機、振動給料機等。

控制內(nèi)容：

5、成品儲存與發(fā)運自動化控制系統(tǒng)

核心環(huán)節(jié)：成品料倉、裝車點（地磅、裝車樓）。

控制內(nèi)容：

料倉管理： 監(jiān)測各成品料倉料位，指導(dǎo)生產(chǎn)計劃和放料策略。

自動定量裝車：

發(fā)運管理： 集成銷售系統(tǒng)，管理訂單、車輛排隊、裝車記錄、庫存更新等。

地磅集成： 車輛上磅后自動識別（車牌或RFID），系統(tǒng)調(diào)取訂單信息，控制放料設(shè)備（如氣動閘門、振動給料機）按預(yù)設(shè)噸位裝車。裝車完成后自動打印磅單。

裝車樓控制： 控制裝車溜槽位置、放料閘門開度、計量設(shè)備（皮帶秤），實現(xiàn)快速、準確、無塵裝車。

6、供配電與能源管理系統(tǒng)

核心：高低壓配電系統(tǒng)、主要用電設(shè)備。

控制內(nèi)容：

遠程監(jiān)控： 監(jiān)測電壓、電流、功率、功率因數(shù)、電能消耗等。

開關(guān)狀態(tài)監(jiān)控與遠程操作： 監(jiān)控斷路器、隔離開關(guān)狀態(tài)，重要回路實現(xiàn)遠程分合閘。

電能質(zhì)量分析： 監(jiān)測諧波、電壓波動等。

能源分析與優(yōu)化： 對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、主要設(shè)備進行能耗統(tǒng)計與分析，找出節(jié)能潛力點，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度降低峰谷用電。

7、環(huán)保與安全監(jiān)控系統(tǒng)

核心目標：滿足環(huán)保要求，保障人員設(shè)備安全。

控制內(nèi)容：

粉塵監(jiān)測與治理： 在破碎、篩分、輸送轉(zhuǎn)運點、料倉頂部等關(guān)鍵位置安裝粉塵濃度傳感器，聯(lián)動噴淋/干霧抑塵系統(tǒng)或布袋除塵器的啟停和運行參數(shù)。

噪音監(jiān)測： 在廠界和關(guān)鍵設(shè)備附近監(jiān)測噪音水平。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)： 覆蓋全廠重要區(qū)域（出入口、地磅、裝車點、生產(chǎn)設(shè)備、料場、高位邊坡、配電室等），提供實時畫面和錄像回放，部分結(jié)合AI算法實現(xiàn)異常行為識別（如人員闖入危險區(qū)域、設(shè)備冒煙起火、堆料垮塌預(yù)警）。

人員定位系統(tǒng)： 在礦山作業(yè)區(qū)域（是采場、排土場、高風(fēng)險區(qū)域）部署，實時掌握人員位置，設(shè)置電子圍欄，實現(xiàn)SOS報警、撤離指揮等。

邊坡監(jiān)測系統(tǒng)： 使用傳感器（GNSS、傾角計、裂縫計等）實時監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，預(yù)警滑坡風(fēng)險。

8、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)

基礎(chǔ)平臺： SCADA系統(tǒng)是連接上述所有子系統(tǒng)的經(jīng)中樞和數(shù)據(jù)平臺。

功能： 實時采集、存儲、處理、顯示來自PLC、RTU、智能儀表、傳感器、攝像頭等的海量數(shù)據(jù)。提供歷史數(shù)據(jù)查詢、趨勢分析、報表生成、報警管理、用戶權(quán)限管理等功能。為MES/ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)接口。

9、智能化應(yīng)用系統(tǒng)

功能： 在基礎(chǔ)自動化之上，利用數(shù)據(jù)分析和AI技術(shù)實現(xiàn)更優(yōu)控制。

內(nèi)容：

設(shè)備預(yù)測性維護：基于振動、溫度、電流等數(shù)據(jù)分析，預(yù)測設(shè)備故障（如軸承損壞），提前安排維護。

生產(chǎn)優(yōu)化：根據(jù)原料特性、設(shè)備狀態(tài)、市場需求、能源價格等因素，利用算法優(yōu)化破碎篩分工藝參數(shù)（如排料口、給料量、篩網(wǎng)傾角/振幅）、生產(chǎn)計劃和調(diào)度，以最大化產(chǎn)量、質(zhì)量或效益。

產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測：利用激光粒度儀、圖像識別等技術(shù)，實時監(jiān)測成品骨料粒形和級配，反饋調(diào)整工藝參數(shù)。

砂石礦山自動化改造的核心目標是通過這些系統(tǒng)的協(xié)同工作，實現(xiàn)“無人值守、少人巡檢” 的生產(chǎn)模式，達到提升生產(chǎn)效率、保障安全生產(chǎn)、縮減運營成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、滿足環(huán)保要求的目的。選擇哪些系統(tǒng)和具體實施深度，需要根據(jù)礦山的規(guī)模、投資預(yù)算、管理水平和技術(shù)基礎(chǔ)來定制化規(guī)劃。